（1）膠料硬度低的，壓力宜選擇小，硬度高的選擇大；
（2）薄制品選擇小，厚制品選擇大；
（3）制品結構簡單選擇小，結構復雜選擇大；
（4）力學性能要求高選擇大，要求低選擇小；
（5）硫化溫度較高時，壓力可以小一些，溫度較低時，壓力宜高點。平板硫化機加熱模溫機三、影響橡膠硫化過程的第三因素：硫化時間 硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。
若過短或至硫化程序不夠，過長時則硫化程度會過高，只有適宜的時間長度才可以達到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。 硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。