1、正視劇烈的國際市場化競爭， 我國真空橡膠接頭產業在能耗、環保、產物質量等方面與外洋先輩橡膠接頭工藝的差距逐步展現出來。特別跟著產業技能的前進，節能降耗曾經成為各企業存眷的核心， 要想進步大陸真空橡膠接頭技能程度， 應用更先輩的橡膠接頭方法已是開展的一定趨向。當前在大陸，真空蒸發橡膠接頭大多應用多效蒸發的方法，從3 效到厥后的4 效，直至如今局部廠家應用的5 效，都是為了充沛應用熱源，低落能耗。而外洋不少國度則應用了熱壓抑鹽的方法來低落能耗。本文旨在經過對熱壓和真空蒸發兩種橡膠接頭方法的比擬，和對大陸已經運用過的熱壓抑鹽的得失總結，找出一種更節能、更經濟有用的出產方法。也借此拋磚引玉，與列位同仁配合討論，以利于更好地到達節能降耗之目標。

2、熱壓抑鹽引見熱壓抑鹽又稱熱橡膠接頭，或機器二次蒸汽加壓抑鹽。它因此耗費一局部高質能（熱能、機器能、電能等）為價錢，經過熱力輪回緊縮歷程，由高溫位蒸汽轉移到低溫位蒸汽來運用，叫做制熱。其工藝特性是：只要一個蒸發罐+正壓出產。鹵進蒸發罐前，應用加熱室排擠的冷凝作熱源， 對鹵在板式預熱器中停止充沛預熱， 以便使進罐鹵溫度到達或靠近罐內料液的沸點溫度；鹵進罐后經過加熱管加熱，再進入蒸發室很快就到達沸點蒸發， 所孕育發生的二次蒸汽經過捕沫、氣液別離和洗濯， 再經離心式緊縮機緊縮，緊縮后的蒸汽經消弭過熱度后（如噴入等溫消弭過熱度，變為飽和蒸汽），再前往加熱室作為加熱介質運用。加熱室排擠的冷凝重要用作預熱鹵，另一局部用來洗濯二次蒸汽，消弭過熱度。如許，整個歷程不時輪回，使出產得以恒久一連運轉。該工藝在正常出產狀況下，可不向加熱室增補生蒸汽，其先輩性就在于完成了用較少的能量， 使少量的二次蒸汽得以反復應用，是節能的較佳方法。